主要生產設備及生產能力
公司本著“高起點、高標準”的宗旨，所有輸送帶生產設備、檢測設備均自國內大型上市公司或知名廠家購置，并與青島橡膠研究所、上海煤科院合作研制出國際領先的生產配方，從而保證了生產設備與生產工藝的先進性。
公司擁有先進的英國法雷爾F270/40A型密煉機和XM-160密煉機，配以上下輔機軟控系統，其特征是轉速快、分散性好、效率高、溫度控制精確，確保了膠料混煉致密型和膠料混煉均勻，從而達到了預先設計的混煉膠的物理性能和工藝特性，為輸送帶產品質量奠定了基礎。
先進的XYJ-1900型膠片擠出機，及日本神鋼XY-4F×2600型四輥壓延機、大連XY-4F×1800型四輥壓延機，生產2400mm以下寬度的鋼絲繩芯、織物帆布芯輸送帶，其上下蓋膠、中間膠、布層間不需要拼幅，一次壓延貼膠成型生產，確保了輸送帶生產過程的精密完善。
平板硫化機目前配備有XLB-Q2600×12600平板硫化機等生產線13條，可保證滿足用戶寬度不超過2400mm產品需求。采用油介質加熱，可實現硫化溫度差控制在±1℃，是目前世界上生產鋼絲繩芯輸送帶先進的設備之一。該生產線集國外先進技術、先進工藝為一體，具有光電定中心、平板單位面積壓力大、溫度均勻、時間控制精確、自動頂鐵，全線微機控制，自動化程度高等特征。保證了產品穩定的內在和外觀質量。
整芯阻燃輸送帶擁有8條塑化生產線，采用國內領先的涂刮浸漬、一次包膠成型、動態硫化生產工藝，帶胚和覆蓋層在高溫熔融狀態下一次貼合而成。生產線的塑化、造粒、擠出、注塑等整個系統全實現智能化自動控制，溫度均勻，時間精確，使產品覆蓋層粘合強度高，不脫層、抗沖擊、抗撕裂，帶體柔順、耐屈撓，整體性能好，使用壽命長。
整芯輸送帶用整體帶芯，企業采用先進織機、選購優質材料，嚴格按照MT/T317標準自行編織，做到了自給自足，保證了帶芯內在質量的合格穩定，從而確保了整芯阻燃輸送帶性能優質可靠。
先進的生產設備，完善的工藝條件，確保了產品的外觀和內在質量，我公司生產的產品完全能滿足甚至超出相關標準GB/T9770、GB/T7984、GB/T10822、MT/T668、MT/T914等對不同膠帶的質量要求。
表1 鋼絲繩芯輸送帶硫化設備及生產能力表
|
序號 |
設備名稱 |
規格型號 |
單位面積壓力 |
產品寬度 |
|
1 |
1400鋼繩帶生產線 |
1400×10000 |
4.50 |
500 ~ 1200 |
|
2 |
1600鋼繩帶生產線 |
1600×8000 |
4.60 |
500 ~ 1400 |
|
3 |
1800鋼繩帶生產線 |
1800×10000 |
4.20 |
800 ~ 1600 |
|
4 |
2000鋼繩帶生產線 |
2000×8000 |
5.00 |
1000 ~ 1800 |
|
5 |
2600鋼繩帶生產線 |
2600×12600 |
5.50 |
1600 ~ 2400 |
表2織物芯輸送帶硫化設備及生產能力表
|
序號 |
設備名稱 |
規格型號 |
單位面積壓力 |
產品寬度 |
|
1 |
1200分層帶生產線 |
1200×10000×2P |
5.2 |
400 ~ 1000 |
|
2 |
1400分層帶生產線 |
1400×10000×2P |
4.0 |
400 ~ 1200 |
|
3 |
1600分層帶生產線 |
1600×8000×1P |
4.2 |
650 ~ 1400 |
|
4 |
1800分層帶生產線 |
1800×12600×2P |
4.0 |
800 ~ 1600 |
|
5 |
2000分層帶生產線 |
2000×8000×2P |
5.0 |
1000 ~ 1800 |
|
6 |
2600分層帶生產線 |
2600×12600×1P |
4.5 |
1600 ~ 2400 |
|
7 |
1800分層帶復檢線 |
1800×1500×1P |
3.5 |
400 ~ 1600 |
|
8 |
2600分層帶復檢線 |
2600×1500×1P |
3.5 |
1600 ~ 2400 |
表3 煤礦用整芯阻燃輸送帶塑化設備及生產能力表
|
序號 |
設備名稱 |
設備規格 |
產品類型 |
產品寬度 |
|
1 |
1200整芯帶塑化線 |
1600 |
PVC帶 |
≤ 1200 |
|
2 |
1400整芯帶塑化線 |
1800 |
PVC/PVG帶 |
≤1400 |
|
3 |
1400整芯帶塑化線 |
1800 |
PVC帶 |
≤1400 |
|
4 |
1800整芯帶塑化線 |
2200 |
PVC/PVG帶 |
≤1800 |
|
5 |
1800整芯帶塑化線 |
2200 |
PVC/PVG帶 |
≤1800 |
|
6 |
1600整芯帶塑化線 |
2000 |
PVC帶 |
≤1600 |
|
7 |
1600整芯帶塑化線 |
2000 |
PVC/PVG帶 |
≤1600 |
|
8 |
2000整芯帶塑化線 |
2400 |
PVC/PVG帶 |
≤2000 |
|
9 |
1600整芯帶硫化線 |
1600×8000×1P |
PVG帶 |
400 ~ 1400 |
|
10 |
2000整芯帶硫化線 |
2000×8000×2P |
PVG帶 |
1000 ~ 2000 |
表4 主要生產輔助設備明細表
|
序號 |
設備名稱 |
規格型號 |
數量 |
用途 |
|
1 |
密煉機 |
F270/40A |
1 |
塑煉、密煉 |
|
2 |
密煉機 |
XM-160L |
1 |
塑煉、密煉 |
|
|
密煉機 |
X（S）N-75 |
1 |
塑煉、密煉 |
|
3 |
開煉機 |
XK-660 |
3 |
下片、預熱 |
|
4 |
開煉機 |
XK-550 |
3 |
塑煉、預熱 |
|
5 |
破膠機 |
XP610×800 |
2 |
橡膠破碎 |
|
6 |
密煉上輔機 |
MH-24 |
2 |
自動配料、投料 |
|
|
膠片擠出機 |
XYJ-1900 |
1 |
膠片擠出壓延 |
|
7 |
三輥壓延機 |
XY-3I×1800 |
1 |
膠片壓延、帆布掛膠 |
|
8 |
四輥壓延機 |
XY-4F×1400 |
1 |
膠片壓延、帆布掛膠 |
|
|
四輥壓延機 |
XY-4F×1800 |
1 |
膠片壓延、帆布掛膠 |
|
9 |
四輥壓延機 |
XY-4F×2600 |
1 |
膠片壓延、帆布掛膠 |
|
10 |
成型機 |
B1800×16000 |
1 |
帶胚帶成型、合片 |
|
|
成型機 |
B2600×18000 |
1 |
帶胚帶成型、合片 |
|
12 |
擠出機 |
XJФ250 |
2 |
膠料擠出預熱 |
|
13 |
攪拌罐 |
2000L |
6 |
制塑糊 |
|
14 |
造粒機 |
SJ-150 |
1 |
PVG覆蓋膠造粒 |
|
15 |
造粒機 |
SJ-120 |
1 |
PVG覆蓋膠造粒 |
|
16 |
高攪機 |
300L |
1 |
PVG覆蓋膠分散 |
|
17 |
高攪機 |
200L |
1 |
PVG覆蓋膠分散 |
|
18 |
膠體磨 |
JM85 |
3 |
塑糊研磨 |
|
19 |
帶芯編織機 |
1450型 |
49 |
帶芯編織 |
|
20 |
帶芯編織機 |
GA726－160 |
13 |
帶芯編織 |
|
21 |
經線復捻機 |
R814 |
4 |
經向絲合股復捻 |
|
22 |
緯線捻線機 |
ASR7－250 |
3 |
緯向線合股捻線 |
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